TC1150GP高壓電機無溶劑絕緣浸漬樹脂

一、 產品簡要說明

TC1150GP高壓電機無溶劑絕緣浸漬樹脂由耐熱不飽和樹脂、改性樹脂、固化劑、活性交聯劑、引發劑、促進劑等組成，產品揮發少、氣味小、單組份貯存，貯存穩定性優異，飽和蒸汽壓低。

TC1150GP高壓電機無溶劑絕緣浸漬樹脂室溫下為低粘度液體，有良好的滲透性。高溫下固化快，可以在140℃ ~ 160℃條件下迅速固化，固化中揮發少，VOC排放低，安全環保；固化物具有良好的電氣和機械性能、三防及耐水防潮性能。

TC1150GP高壓電機無溶劑絕緣浸漬樹脂在同類產品中性能優良、使用方便，適用于各類大、中型高壓F、H 級電機電器線圈的浸漬絕緣處理。

二、產品技術條件

三、產品應用主要參考工藝及參數：

1. 嵌線后電機定子繞組白坯預烘條件，均推薦采用80℃～100℃/3h～4h。

2. 電機定子繞組白坯預烘后應降溫，至鐵心內部溫度低于40℃以下方可將其放入真空壓力浸漬罐進行真空處理。

3. 抽真空

對浸漆罐抽真空，當真空度達到100pa以下時，停真空泵，保持真空4h～5h。

4.輸漆

打開輸漆罐閥門將漆緩緩輸入浸漆罐中，工件上端應沉入漆液下10cm以上，浸漆的時間應視工件的大小和槽滿率情況而定，一般這一過程不得少于30min。注意：不能邊抽真空邊輸入漆，否則漆會在浸漆罐內飛濺；會把漆抽到真空管道及真空泵內，長時間后易堵住真空管道，損壞真空泵；會把漆液中的溶劑大量抽掉，使漆的粘度增大，也污染空氣。

5.加壓：

解除真空，給浸漆罐加壓，少膠云母帶絕緣6kv電機推薦0.6Mpa/4～5h；10KV及以上高壓電機應根據絕緣厚度的增加相應延長加壓時間。

6. 加壓介質：推薦采用干燥空氣,其次為經過濾的常態空氣，采用干燥氮氣。工件浸漬后滴漆時和表面擦洗溶劑推薦采用專用稀釋劑，不能用丙酮、甲苯、二甲苯等惰性溶劑，用苯乙烯等活性稀釋劑時不得滴入漆缸。

7. 工件滴漆完畢后建議直接在150℃～160℃條件下進入烘箱烘焙干燥，保溫時間根據工件尺寸確定，但一般不少于8h～12h（依工件大小而定）。

四、 檢驗規則：

本產品每生產一釜或數釜混勻后為一批，同批產品應具有相同的性能；出廠試驗項目為表中1、2、3、6項及4、5項中常態下指標。型式試驗的檢驗項目為技術指標中的全部項目，試驗方法按GB/T15022.2進行。

五、 包裝、標志、運輸和貯存：

本產品的包裝桶為潔凈的內壁敷有樹脂涂層的鐵桶；貯存時嚴禁與酸、堿性物質同庫混存；貯存期從出廠之日算起，在室溫下為一年；其余均按GB/T10579-1989執行。

六、注意事項

1.浸漆操作現場嚴禁煙火。產品不得入口，接觸皮膚和眼睛時，用大量清水沖洗，嚴重時去醫院急救。

2. 浸漬設備必須專用、清潔、無其它漆種粘附，禁止被胺類物質及其它雜質污染 (因酸性樹脂與胺類物質混合會加速固化反應)，使漆報廢并損壞設備。

3. 樹脂在使用一定的時間后由于用量較少或其它的原因，漆的粘度可能會有少量的增長，需要加入適量的專用稀釋劑，在加稀釋劑時應注意一定要在漆液攪拌狀態下將稀釋劑緩慢加入漆液中，加完后繼續攪拌二至四小時即可，忌在無攪拌時往漆中加入稀釋劑。