TC1150EP 環保型無揮發高強度絕緣浸漬樹脂

一、 產品簡要說明

TC1150EP環保型無揮發高強度絕緣浸漬樹脂由耐熱不飽和樹脂、改性樹脂、固化劑、環?；钚越宦搫?、引發劑、促進劑等組成，產品低揮發、無氣味、單組份貯存，貯存穩定性優異，飽和蒸汽壓低。

TC1150EP環保型無揮發高強度絕緣浸漬樹脂室溫下為中等粘度液體，有良好的滲透性。高溫下固化快，可以在140℃ ~ 160℃條件下迅速固化，固化中揮發少，VOC排放低，安全環保；固化物具有良好的電氣和機械性能、三防及耐冷媒性能。

TC1150EP環保型無揮發高強度絕緣浸漬樹脂在同類產品中性能優良、使用方便，適用于各類大、中型高低壓F、H 級電機電器線圈的浸漬絕緣處理。

二、產品技術條件

三、產品應用主要參考工藝及參數：

（一）真空壓力浸漆（VPI）工藝

1.嵌線后電機定子繞組白坯預烘條件，采用80℃～100℃ 2h～4h。

2.電機定子繞組白坯預烘后應降溫至鐵心內部溫度50℃以下，方可進入真空壓力浸漬罐進行真空處理。真空處理條件由用戶自行確定，一般不高于500Pa，保持真空15min~20min。

3. 打開輸漆閥門，輸漆至高于工件100mm時停止。

4.加壓工藝參數：啟動空壓機，給浸漆罐加壓至0.2MPa～0.4Mpa，保持0.5h ～ 1h。對低壓小功率電機，也可以不加壓。

5.加壓介質，推薦采用干燥空氣，其次為經過濾的常態空氣，采用干燥氮氣（對低壓電機，可以只抽真空，不加壓）。

6.工件浸漬后滴漆時和表面擦洗溶劑推薦采用苯乙烯，不用丙酮或甲苯、二甲苯等非活性溶劑。

7.預先將烘箱溫度升到固化溫度，然后快速將滴浸完畢的電機置于烘房進行固化，具體視工件大小一般在155℃±5℃保溫6h～10h即可固化完畢（依工件大小和多少而定）。

（二）普通沉浸浸漆工藝

1.絕緣浸漬漆（樹脂）準備

將投入使用的絕緣浸漬漆（樹脂），應均勻透明，無機械雜質和塊狀物質。無異議時倒入漆缸，一般不需調整粘度。

2.工件預熱

工件預熱的目的是驅除工件線圈中的潮氣，另外工件的余熱有利于漆液的滲透，一般預熱溫度取100℃～110℃，時間視工件的大小決定，一般2h ～ 4h。驅潮完畢的工件經過適當冷卻，一般冷卻至50℃～60℃左右待用（夏天工件應用鼓風機或風扇強制冷卻）。引出線及有裝配要求的地方應進行適當的脫膜處理，但脫膜劑不能污染其它部位，否則影響浸漬質量。

3.浸漬

將預熱驅潮冷卻后的工件吊入漆缸中進行浸漬，工件上端應沉入漆液下10cm以上，以保證有一定的壓力將繞組浸透。浸漆的時間應視工件的大小和槽滿率情況而定。如果浸漬時無法確定浸漬時間，可以觀察有無汽泡逸出，認為浸漬已經完成，一般這一過程不得少于20分鐘。

4.滴漆

浸漆完畢的工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴2min～5min，然后移至滴漆盤上繼續滴漆。滴漆的時間一般不少于30min，觀察不再有明顯漆液滴落。注意：滴漆完全與否，對于安全生產是十分重要的，操作者必須認真對待和操作。

5.烘焙

仔細觀察滴漆完畢的工件外形，如果有變形的應進行整形。然后置于鼓風烘箱中，為減少固化過程中的流失，要求烘箱事先預熱到固化溫度，同時要烘箱中的溫度保持均勻，一般高溫度處與低溫度處的溫度差不超過10℃，否則會影響產品質量和一致性，放入工件后以快速升溫至要求的固化溫度，隨后保溫至絕緣電阻值穩定。

待烘箱溫度升到固化溫度后，將滴浸完畢的電機置于烘房進行固化，具體視工件大小一般在155℃±5℃保溫6h～10h即可固化完畢（依工件大小和多少而定）。

6.開箱和清理

絕緣電阻穩定后，可以打開烘箱門，稍稍冷卻后對工件進行必要的清理。注意：工件冷卻后，清理工作會變得比較困難，尤其是引出線要趁熱分離。

四、注意事項

1.浸漆操作現場嚴禁煙火。產品不得入口，接觸皮膚和眼睛時，用大量清水沖洗，嚴重時去醫院急救。

2. 浸漬設備必須專用、清潔、無其它漆種粘附，禁止被胺類物質及其它雜質污染 (因酸性樹脂與胺類物質混合會加速固化反應)，使漆報廢并損壞設備。