TC1150DP H級無溶劑絕緣浸漬樹脂

一、 產品簡要說明

TC1150DP  H級無溶劑絕緣樹脂由耐熱不飽和樹脂、改性樹脂、特種固化劑、活性稀釋劑、引發劑、促進劑等組成，產品儲存期長，用本公司提供的專用稀釋劑調節粘度。

TC1150DP  H級無溶劑絕緣樹脂室溫下為低粘度液體，有良好的滲透性。產品儲存穩定、高溫下固化快?？梢栽?30℃ ~ 150℃條件下快速固化，固化中揮發少，固化物具有良好的電氣和機械性能、三防性能。

TC1150DP  H級無溶劑絕緣樹脂在同類產品中性能優良、使用方便，適合于普通沉浸和真空浸漬工藝，廣泛用于各類低壓F、H級中小型電機、電器線圈的浸漬絕緣處理。

二、產品技術條件

三、使用說明

（一）普通沉浸工藝

1.絕緣浸漬漆準備

投入使用的絕緣浸漬漆應均勻透明，無機械雜質和塊狀物質。無異議時倒入漆缸，測量粘度，并將粘度調整到適當的值。將粘度調整在30s～35s/23℃±1℃（實際使用時，用戶需根據工件的掛漆量、豐滿度以及其它要求作出合理調整），粘度偏高時可以用專用稀釋劑（或者低粘度樹脂）進行調整，專用稀釋劑用量不得超過漆總量的15％。

2.工件清理

待浸漬的工件清理掉表面的灰塵、雜質、油污，夏天濕度大時宜適當預熱驅潮，銹蝕嚴重時應首先除銹。

3.浸漬

將清理合格的工件置于漆缸中進行常溫浸漬，工件上端應沉入漆液下10cm以上，以保證有一定的壓力將工件浸透。浸漆的時間應視工件的大小而定，以不再出現氣泡為止，一般該過程為15min~30min。

4.滴漆

浸漆完畢的工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴1min～2min，然后移至滴漆盤上繼續滴漆。滴漆的時間一般不少于30min，此時應不再有明顯漆液滴落。

5. 烘焙

仔細觀察滴漆完畢的工件外形，如果有變形的應進行整形，然后接好測量絕緣電阻的引出線，至少取上、中、下位置各一臺。然后置于已升溫至規定溫度的鼓風烘箱中，一般在140℃～160℃保持3h～6h（因工件大小而異）。

6. 開箱和清理

絕緣電阻穩定后，可以打開烘箱門，稍稍冷卻后對工件進行必要的清理。注意：工件冷卻后，清理工作會變得比較困難，尤其是引出線要趁熱分離。

（二）真空浸漆工藝

1. 真空壓力浸漬設備安裝調試合格，各功能正常，

2. 將浸漆缸及貯漆缸用稀料清洗二遍。

3 .把TC1150DP絕緣浸漬樹脂加入儲漆罐中。

4. 將預烘后冷卻至規定溫度的電機定子繞組吊入浸漆罐中，密封罐蓋抽真空至≤300Pa，保持真空15min。

5. 打開輸漆閥門，輸漆至高于工件100mm時停止。

6. 按規定保持浸漆時間20min～30min。

7. 給儲漆罐抽真空，打開輸漆閥門，將浸漬樹脂抽回儲漆罐中。

8. 緩慢打開放空閥門，解除真空。

9. 常壓下滴漆不少于1h。

10. 烘焙

仔細觀察滴漆完畢的工件外形，如果有變形的應進行整形，然后接好測量絕緣電阻的引出線，至少取上、中、下位置各一臺。然后置于已升溫至規定溫度的鼓風烘箱中，一般在140℃～160℃保持3h～6h（因工件大小而異）。

四、注意事項

1．TC1150DP無溶劑絕緣樹脂屬于易燃物品，操作現場嚴禁煙火。產品不得入口，接觸皮膚和眼睛時，用大量清水沖洗，嚴重時去醫院急救。

2．操作現場保持清潔，工件在入罐前用壓縮空氣吹一吹，盡量不要把灰塵雜質帶入浸漆罐內，以免影響浸漆質量；

3. 為保證絕緣漆的穩定性，需控制工件的浸漬溫度，一般以工件溫度不超過45℃、漆溫不超過35℃為宜；且罐內浸漬漆的月交換率達到15%以上時更佳。對設備要定期檢查，主要是烘箱和烘罐實際溫度和顯示溫度之間差值，對儀表設定值及時進行修正；

4. 超過貯存期的產品一般不再使用，如確實要用須經檢驗合格后方可；粘度大時可適當用低粘度漆或專用稀釋劑進行稀釋。